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閥門定位器密封的預測性維護指南
來源：上海自動化儀表有限公司作者：發表時間：2019-09-26 10:33:34【小中大】
自20世紀90年代中期以來，預防性維護實踐被用于推薦具有機械密封的閥門定位器PDM實踐，以優化工廠閥門定位器的安全性和機械密封可靠性（MTBF高于48且高達80個月）。所以要獲得最佳閥門定位器密封的維護指南，請執行以下閥門定位器密封監控的最佳實踐。
-確認閥門定位器在其設備可靠性操作包絡（EROE）中運行。它也被稱為“曲線的核心”，它通過避免所有操作區域的液壓干擾來確保最大的閥門定位器。
-通過讀取溫度讀數來檢查插入的沖洗管口是否堵塞。
-確認密封腔壓力至少高于流體蒸汽壓力（50 psi）。
-如果沖洗系統包含旋風分離器或過濾器，請通過讀取溫度讀數來檢查堵塞的組件。
-如果沖洗液冷卻，通過檢查閥門定位器的溫度下降（通常應為約10至38 o C）和冷卻介質的溫升來確認閥門定位器的正常功能。
-檢查閥門定位器/屏障進出線之間的密封儲存器（罐）上的溫差，以確保進出外側密封的循環。如果沒有溫差，則通過緩沖/屏障電路的循環停止。
-始終在最高點排放密封罐系統，以確保閥門定位器的環循環。
-對于雙加壓密封應用，安裝一個永久性的差壓表，以確保密封罐的填充壓力不會過大，從而強制打開內部密封。
我們建議在以下時間對您工廠中的所有閥門定位器遵循上述預測性的維護（PDM）指南：
-在閥門定位器調試時
-閥門定位器運行條件正常之后
-每當工廠狀態監測結果表明發生變化（振動，溫度，密封泄漏，噪聲等）
-更換密封后
未能監控閥門定位器性能以及工藝條件對閥門定位器壓力的影響是閥門定位器部件故障（密封件，軸承，耐磨環和葉輪）的主要原因。大多數工廠狀態監測程序沒有將閥門定位器性能（工作點和生產頭）與閥門定位器條件（振動和溫度）相結合。所以經常在FAI經驗中忽略閥門定位器的性能，也忽略了大約80％的閥門定位器密封失效的潛在根本原因的考慮。
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